青島新聞網(wǎng)3月18日訊（記者 曲妍妮）3月17日，以“百年青啤智引未來”為主題的青島啤酒廠榮膺全球啤酒飲料行業(yè)首家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”主題活動暨“青島啤酒冬奧冰雪罐”定制項目啟動儀式在青島啤酒廠舉辦。這象征著百年青啤開啟“智造”新紀(jì)元，成為啤酒行業(yè)新技術(shù)革命的風(fēng)向標(biāo)。

日前，備受矚目的世界經(jīng)濟論壇（達沃斯論壇）最新一批工業(yè)4．0“燈塔工廠”名單重磅發(fā)布，全球15家工廠入選，青島啤酒所屬的青島啤酒廠榜上有名，成為該榜單中唯一一家啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”。“燈塔工廠”是由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4．0”的示范者，入選的工廠被譽為“世界上最先進的工廠”。自2018年啟動以來，全球共有69家工廠入選，涵蓋電子電器、生物醫(yī)療、汽車、機械設(shè)備等領(lǐng)域。

談到青島啤酒，世界經(jīng)濟論壇評價認(rèn)為：鑒于消費者日益需要個性化、差異化和多樣化的啤酒產(chǎn)品，擁有118年歷史的青島啤酒在價值鏈上重新部署了智能化數(shù)字技術(shù)，以滿足消費者需求，將客戶訂單的交付時間和新產(chǎn)品開發(fā)時間降低了50％。定制化啤酒的份額和營收分別增加了33％和14％。

在青島打造“世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都”的浪潮下，青島啤酒借勢激活百年積淀、發(fā)力傳統(tǒng)轉(zhuǎn)型，持續(xù)推進從產(chǎn)品競爭到場景競爭、從行業(yè)競爭到生態(tài)競爭、從單賽道到多賽道、從傳統(tǒng)制造到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的革命性轉(zhuǎn)變，打通研、產(chǎn)、供、銷、服實現(xiàn)全鏈路信息化，端到端滿足客戶個性化需求，依托技術(shù)革新、流程再造、場景重塑、生態(tài)構(gòu)建，將高質(zhì)量、高效能的定制化服務(wù)引入現(xiàn)代啤酒消費市場，展現(xiàn)出“燈塔工廠”的可持續(xù)發(fā)展活力。

從量產(chǎn)到定制，邁入智造新時代

當(dāng)天，在青島啤酒工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)燈塔工廠智能化生產(chǎn)線上，15款造型各異的冬奧冰雪罐正在全速生產(chǎn)。剛剛生產(chǎn)下線的冬奧冰雪罐被一輛AGV無人叉車送到現(xiàn)場供在場嘉賓暢飲——這是青島啤酒廠“燈塔工廠”正在使用的智能化設(shè)備之一，通過AGV的使用，工廠實現(xiàn)了物料送料的全智能化，提高了生產(chǎn)效率。

作為北京2022年冬奧會官方贊助商，青島啤酒在此次發(fā)布會上正式啟動了“青島啤酒冬奧冰雪罐”定制項目，15個冬奧會競技項目巧妙呈現(xiàn)于罐身，將啤酒文化、冰雪文化、奧運精神完美結(jié)合。。

在大規(guī)模量產(chǎn)時代，個性化定制的實現(xiàn)意味著從“制造”到“智造”的全面變革，信息化、數(shù)字化賦能，讓每小時6萬瓶的生產(chǎn)線也能為300多瓶的用戶訂單實現(xiàn)無縫銜接、實時轉(zhuǎn)產(chǎn)。

近年來，青島啤酒依托自動化和信息化提升項目，逐漸建立起柔性化、個性化導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)模式。據(jù)了解，此前切換不同品種時，青島啤酒廠的生產(chǎn)線需要停機進行設(shè)備調(diào)整。對于每年要生產(chǎn)300多個品種的青島啤酒廠而言，每條生產(chǎn)線上品種轉(zhuǎn)換非常頻繁，小品種、多頻次是生產(chǎn)常態(tài)，停機調(diào)整設(shè)備極大影響了整體生產(chǎn)效率。如今，青島啤酒廠“燈塔工廠”打造了基于智能系統(tǒng)下的制造模式，實現(xiàn)了從原材料入庫匹配、產(chǎn)線排產(chǎn)、運行監(jiān)測、產(chǎn)品入庫、計劃維修的生產(chǎn)線智能制造全生態(tài)鏈。通過柔性生產(chǎn)將品種轉(zhuǎn)化時間降低70％，生產(chǎn)線效率提升30％，訂單交貨時間降低50％。

世界著名管理專家詹姆斯·莫爾斯曾斷言：可持續(xù)競爭的惟一優(yōu)勢來自于超過競爭對手的創(chuàng)新能力。行業(yè)新常態(tài)下，隨著消費者對于個性化、差異化、多樣化啤酒需求的升級，青島啤酒一直在探索，如何利用技術(shù)創(chuàng)新特別是智能化、數(shù)字化技術(shù)的革新來為傳統(tǒng)企業(yè)賦能，滿足消費者需求。

青島啤酒廠的創(chuàng)新能力與魄力，通過其中一條生產(chǎn)線的即可一窺其貌。在“燈塔工廠”技術(shù)改造之后，員工通過手持終端即可對3號生產(chǎn)線進行遠程巡檢，如有問題即可調(diào)動人員前去查看。

從企業(yè)到平臺，強力反哺產(chǎn)業(yè)鏈

入選“燈塔工廠”的企業(yè)一直以來在大規(guī)模采用新技術(shù)方面走在世界前沿，并在業(yè)務(wù)流程、管理系統(tǒng)以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)等方面都有著卓越而深入的創(chuàng)新，因此，燈塔工廠也被譽為“世界上最先進的工廠”。在青島全力打造“世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都”的浪潮下，青島啤酒將這種企業(yè)的先進性轉(zhuǎn)化為平臺的輻射力和帶動力，推動技術(shù)迭代和產(chǎn)業(yè)變革。

一批智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型迅速推廣到各產(chǎn)業(yè)線——分揀平臺與定制平臺打通，實現(xiàn)基于視覺識別系統(tǒng)的產(chǎn)品智能分揀，實現(xiàn)不同品類分揀切換的無縫銜接；借助智能化倉庫管理手段，入庫、流轉(zhuǎn)、出庫完全實現(xiàn)自動化；在物流環(huán)節(jié)，包裝線與成品倉庫之間，穿梭的AGV無人叉車可自動搬運物料……依托“燈塔工廠”，青島啤酒尋求最大化地利用技術(shù)進步，期望重塑整個客戶旅程。

對外，行業(yè)賦能在不斷深化。為提升定制化水平，青島啤酒與產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的無縫銜接。例如，消費者的訂單提交、審核后，由線上平臺統(tǒng)一傳送到上游企業(yè)，制罐廠可以按需完成個性化印制，易拉罐不用二次復(fù)檢直接進入青啤灌裝車間。

“未來，青啤集團還會進一步加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，立足‘一橫一縱’兩個維度推動傳統(tǒng)制造業(yè)與新一代信息技術(shù)融合。橫向上，我們要在所有工廠和業(yè)務(wù)場景中擴大數(shù)字化轉(zhuǎn)型覆蓋面；縱向上，我們要在全供應(yīng)鏈上實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造‘端到端’、敏捷高效的智慧供應(yīng)鏈。”青啤集團董事長黃克興在啟動儀式上表示。

借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新基建，青島啤酒連接產(chǎn)業(yè)鏈上下游、制造工廠、消費者等各個端口，構(gòu)建起全產(chǎn)業(yè)鏈深度連接的新型生產(chǎn)制造和服務(wù)體系，各方從產(chǎn)品升級、模式轉(zhuǎn)型、平臺轉(zhuǎn)型三個方面進行共建，進一步解決啤酒行業(yè)一直存在的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)老化、上下游企業(yè)小而散等一系列痛點，推動產(chǎn)業(yè)向更高附加值的產(chǎn)品和服務(wù)遷移，最大程度提升要素配置效率。

中國酒業(yè)協(xié)會秘書長兼啤酒分會理事長何勇評價：作為中國酒業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，青島啤酒成功實現(xiàn)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，工廠的智能制造覆蓋廣泛，在尖端技術(shù)應(yīng)用整合方面卓有成效，成績斐然。為中國酒業(yè)樹立了標(biāo)桿，成為新技術(shù)革命的風(fēng)向標(biāo)。

燈塔屹立，青島啤酒開創(chuàng)了一條百年傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新高質(zhì)量發(fā)展的樣板之路。